镁碳砖与钢液和炉渣接触时，炉渣腐蚀镁碳砖，由此招致镁碳砖热震动摇性差，出现剥落损毁现象，延伸了渣线镁碳砖的运用寿命，影响LF炉精炼消费。爲延伸镁碳砖的运用寿命，研讨者研讨了LF炉炉渣对镁碳砖的抗腐蚀功用的影响，讨论了延伸LF炉渣线用镁碳砖寿命的途径。镁碳砖价钱实验原料与进程实验选用LF炉用的低铁炉渣和高铁炉渣。镁碳砖选用鞍钢目前运用的渣线镁碳砖MT-14。研讨者将渣线镁碳砖制成内径爲ф60mm×50mm，外径爲ф120mm×100mm的坩埚试样后，将LF低铁渣和高铁渣区分装入制得的坩埚中，于1600℃保温3h，采用静态坩埚法中止镁碳砖的抗渣腐蚀实验。

      他们将两种LF炉炉渣研磨成200目细粉，以热塑性酚醛树脂作爲结合剂，将其压制成ф6mm×5mm的圆柱试样，放于渣线镁碳砖制成的垫片上，将其置于耐火度检测仪DRH-III中，观察试样抵达半球温度时，熔渣与镁碳砖的润湿角，以此表征熔渣对镁碳砖的润湿功用。实验结果及分析润湿角检测。根据LF炉两种炉渣对镁碳砖的润湿角表示图，研讨者计算得出，铁少的LF炉渣对镁碳砖的润湿角爲45°，铁多的LF炉渣对镁碳砖的润湿角爲58°。由此可见，LF炉的两种熔渣均能润湿镁碳砖，且铁少的熔渣润湿现象更清楚，对砖的腐蚀更清楚。因此，可在一定范围内调理LF炉炉渣成分，增大熔渣对制品的润湿角度，从而提高镁碳砖的抗腐蚀功用。抗渣腐蚀分析。铁少和铁多的LF炉渣对镁碳砖坩埚腐蚀后的SEM形貌图显示，被LF炉渣腐蚀后，镁碳砖的表面均构成一薄薄的挂渣层，且铁少的试样挂渣层相对清楚。

      由于腐蚀时间短，被两种熔渣腐蚀后，镁碳砖表面的腐蚀层均较薄，同时，与熔渣接触的镁碳砖表面处鳞片状石墨发作氧化，基质较疏松。而且，低铁LF炉渣对镁碳砖的腐蚀清楚强于高铁LF炉渣，腐蚀层相对较深。这是由于低铁渣对镁碳砖的润湿角相对较小，相反条件下对镁碳砖的润湿速率快，从而加速了镁碳砖的熔蚀。研讨者进一步研讨发现，LF炉渣首先润湿镁碳砖表面，然后沿着石墨氧化后留下的气孔侵入镁碳砖的基质中，充填在沙坪坝镁砂颗粒周围，与镁砂颗粒中止化学腐蚀熔蚀，生成含有Ca、Si、Al的低熔点液相，从而逐步蚕食镁砂颗粒。

      由此可以推测，随着反响时间延伸，镁碳砖中将构成胶结结构，镁砂颗粒将镶嵌于液相中，镁砂颗粒边角将被熔渣熔蚀，变得圆滑，从而使镁碳砖的腐蚀层和原砖层的组成与功用，特别是热膨胀系数有很大差别。当在运用进程中遭到热震作用和热冲击时，镁碳砖的打工面将发作剥落掉片损毁，在LF炉外精炼的条件下，由于精炼温度高，炉渣的黏度降低，加上炉衬内部温度也较高，炉渣可以渗入到耐火材料内部更深的部位，构成更厚的反响层，这将加剧镁碳砖内衬的熔损，出现严重的剥落掉片损毁。

      因此，LF炉渣对镁碳砖的影响主要表现爲化学腐蚀及由此发作的热震动摇性差，出现剥落损毁。延伸渣线用镁碳砖寿命的途径综上所述，两种LF炉熔渣对镁碳砖的润湿角均小于90°，易于润湿镁碳砖表面，与镁碳砖接触时将加速镁碳砖的损毁速率，且低铁LF炉渣的润湿现象更清楚。在腐蚀实验中，这种现象使与低铁熔渣接触的镁碳砖抗腐蚀才干降低。

      爲延伸LF炉镁碳砖的抗渣腐蚀寿命，可从调理熔渣的成分、增大熔渣对镁碳砖的润湿角着手，在镁碳砖表面构成动摇的挂渣层，防止表面石墨的氧化，抑制熔渣对镁碳砖表面的润湿，或许经过优化镁碳砖的基质结构，改善镁碳砖中石墨的引入方式及参与量，调理基质的配料组成，从而影响镁碳砖在运用进程中由于碳氧化构成的气孔的数量、尺寸、外形和分布，进而延伸LF炉渣线镁碳砖的运用寿命。