一、 耐火材料种类

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。

2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。

3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(Al2O3 15~30%)。粘土质(Al2O3 30~48%)，高铝质(Al2O3大于48%)三类。

4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。

5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。

6、特种耐火材料是在传统的陶瓷，和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。

二、耐火材料有以下这些性能

1、高的耐火度。现代工业窑炉的工作温度一般介于1000℃~1800℃之间。因此，耐火材料首先要具有在此温度下不易融化的性能。

2、良好的荷重软化温度。大多数耐火材料得熔化温度都超过1650~1700℃。但是他们在达到融化温度前就开始变形(软化)，失去其结构强度。因此，耐火材料不仅要有更高的融化温度，而且还应具有在受到高温荷重的条件下而不发生变形的性能。

3、高温时体积稳定性。耐火材料在高温条件下使用时，由于材料内部的物理化反应，体积发生变化。大部分耐火材料的体积变化是收缩，但也有少数耐火材料发生膨胀。如果这种体积变化超出一定范围，就会引起炉体结构损坏。因此，要求耐火材料在使用温度范围内具有良好的高温体积稳定性。

4、热稳定性。在间断式作业的窑炉中，当温度急剧变化或各部位砌砖体受热不均匀时。砌砖体内部会产生应力而使材料开裂剥落，造成炉体损坏。耐火材料应具有承受炉温的急剧变化和波动而不致开裂的性能—热稳定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用过程中，常常因受与其接触的燃料灰、炉尘、熔融炉渣及熔融金属等的侵蚀作用而被损坏。因此，耐火材料必须具有强的抵抗这种蚀损的性能。