红河镁砖的耐火度达2000℃以上，而荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生液相的数量不同而有很大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃之间，而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。1000～1600℃下镁砖的线膨胀率一般为1.0%～2.0%，并近似呈线性。在耐火制品中，镁砖的热导率仅次于含炭砖，它随温度的升高而降低。在1100℃和水冷条件下，镁砖的抗热震性仅为1～2次。镁砖可抵抗含氧化铁和氧化钙等碱性渣的侵蚀，但不耐含氧化硅等酸性渣侵蚀，因此使用时不能与硅砖直接接触，一般要以中性的砖隔开。常温下镁砖的导电率很低，但到高温时，如1500℃就不可忽视了，在用于电炉炉底，尤其是在潮湿时应引起注意。

      镁砖显微结构其实就是红河镁砂显微结构的组合。采用一种镁砂制造的镁砖显微结构最简单，只不过基质部分比较疏松，气孔较多罢了。不同级别镁砂制成的镁砖，其显微结构差别明显。采用杂质含量高的镁砂制造的镁砖，硅酸盐相多，MgO晶体呈圆形，直接结合率低。原料杂质含量少，采用超高温烧成的镁砖，硅酸盐减少，直接结合率高，MgO含量98%以上的镁砖中，MgO晶体呈自形、半自形晶。真正的晶间直接结合，只有在不含硅酸盐和晶间气孔的材料中方能达到更大限度。

      镁砖的性能，因采用原料、生产装备、工艺措施不同有很大的差别。

      镁砖因其高温性能好，抗冶金炉渣能力强，被广泛应用于钢铁工业炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉有色工业炉炼铜、铅、锡、锌的炉衬建材工业石灰煅烧窑；玻璃工业蓄热室格子体和民用换热器；耐火工业的高温煅烧窑，如煅烧镁砂的高温竖窑，烧成碱性耐火砖的高温隧道窑等。