中间包是炼钢连铸中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中。
中间包的作用
(1)降低钢水静压力,保持中间包稳定的钢水液面,平稳地把钢水注结晶器;
(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮,以净化钢液;
(3)分流钢水。对多流连铸机,通过中间包将钢水分配到各个结晶器;
(4)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速,为多炉连浇创造条件。可见,中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
中间包的冶金功能
一、净化功能
为生产高纯净度的钢,在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施,可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量。
二、调温功能
为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温度变化小于5℃,接近液相线温度浇注,扩大铸坯等轴晶区,减少中心偏析,可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。
三、成分微调
由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线,实现钢中微合金成分的微调,既提高了易氧化元素的收得率,又可避免水口堵塞。
四、 精炼功能
在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物,或者在中间包喂钙线改变Al₂O₃夹杂形态,防止水口堵塞。
五、加热功能
在中间包采用感应加热和等离子加热等措施,准确控制钢水浇注温度。钢水在中间包内的停留时间越长,夹杂物就有充分时间上浮,钢水就越干净。为增加钢水停留时间,有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包。
中间包用耐火材料
中间包内钢水温度约为1470~1560℃,因中间包在浇铸完毕要留一定厚度的余钢,而下线时塞棒和余钢冻在中间包内,下线的中间包冷却后连工作衬一起拆除,属于一次性服役后工作衬即报废,因此对中间包工作衬的要求不如钢包的高。
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