氩氧炉，真空氩氧炉等炉外精炼的炉渣组成和性质在冶炼过程中变化很大，碱度从初期渣的0.6左右变化到4.0〜4.5或更高。耐火材料内衬在高温下受到腐蚀性很强的酸性渣和碱性渣的侵蚀作用。因此，弄清渣的碱度与耐火材料的抗渣性的关系，无论是对于选用合适的耐火材料，还是试图从改进炼钢操作入手去提高炉衬寿命，都是有意义的。镁铬质砖，碱度约在1.4时，炉渣侵蚀量最小;在低碱度范围方面，随着碱度的提高，炉渣侵蚀减小，但在高碱度范围内，则相反，炉渣侵蚀量随着碱度的增加而迅速增大，并且大大超过低碱度时的侵蚀量。换句话说，常州镁铬砖对酸性渣有较高的抗渣性，但抵抗高碱度炉渣的能力却很差。
导致AOD炉用MgO-Cr2O3系耐火材料内衬损毁的主要原因
(1)冶炼温度高，酸性渣作用时间长，则导致炉衬的熔蚀和渗透;
(2)由于温度波动引起的热剥落和结构剥落;
(3)急烈的气体→炉渣→钢水涡流冲蚀，特别是炉渣和钢液剧烈搅动造成的冲刷。因此，A0D炉用耐火材料要具有良好的热震稳定性(TWB)，抗渣性高，抗高温钢水和炉渣冲刷以及机械损伤性能强，同时要求耐火材料的耐火度高，气孔率低，并具有足够的强度。
风口砖
若把AOD炉衬划分三个区域：即风吹侧、耳轴侧和出钢侧，它们的蚀损严重程度恰好按这个顺序递减，而特别关键的则是风口砖。通常，选用高纯直接结合镁铬砖和再结合镁铬砖作为AOD炉的风口砖。在使用寿命上，这两种砖作为AOD炉的风口砖时，二者几乎没有区别;使用结果表明，当选用半再结合镁铬砖和特种镁铬砖作为A0D炉风口砖时，都能获得更高的使用寿命。
但是，MgO-Cr2O3砖用作A0D炉风口内衬时，也存在一些缺点，主要缺点有： (1)不连续蚀损而且耐剥落性也不够理想; (2)镁铬砖对使用温度很敏感，当冶炼温度在1700℃之上时，温度每提高40K就会使MgO-Cr2O3砖的蚀损增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3砖中的铬会被钢水吸收，从而造成含铬钢水中的Cr含量难于控制; (4)镁铬砖同碱性脱硫渣(CaO/SiO2>2时)的相容性好，因为高CaO炉渣会溶解含铬尖晶石; (5)用后MgO-Cr2O3废砖对环境会造成污染; (6)此外，同MgO-CaO砖相比，其价格较高。
电熔镁铬砖
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